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灌裝機的結構因灌裝方法不同而不壹樣，但其主要結構壹般包括：供料裝置、供瓶機構、托瓶升降機構、灌裝閥等。
 　　供料裝置
 　　1. 常壓法供料裝置
 　　此法灌裝系統較為簡單，液體產品由高位槽或泵經輸液管送進灌裝機的貯液箱，貯液面壹般由浮子式控制器保持液位基本恒定， 但也有用電磁閥控制的，貯液箱內的流體經過灌裝閥的開關進入待灌容器中。
 　　2. 等壓法供料裝置
 　　輸液總管2與灌裝機頂部的分流頭9相連頭下端均布有六根輸液支管14與環形貯液箱12相通。在打開輸液總閥6之前，需先打上液壓檢查閥1以調整液料流速並判斷其壓力的高低，待壓力調好後，才打開總閥。無菌壓縮空氣管3分兩路：壹路為預充氣管7， 它經分流頭直接與環形貯液箱相通，其作用是在開機前對貯液箱充氣產生壹定的壓力， 以免液料初人缸時因突然降壓而冒泡。當輸液總閥6打開後，則應關閉截止閥4。另壹路為平衡氣管8，它經分流頭與接至高液面浮子13上的進氣閥11相連，其作用為控制貯液箱內液位的高度上限。當氣量減小，氣壓偏低而使液面太高時，高位浮泡即上升打開進氣閥，無菌壓縮空氣進人貯液箱，以補充氣壓的不足，結果液位有所下降。反之，當氣量增多，氣壓偏高而使液面太低時，低液面浮子16即打開放氣閥18， 使液位有所上升。這樣貯液箱內的氣壓趨於穩定，液面基本穩定在視鏡17的中部。截止閥5始終處於被打開位置。